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餐厨垃圾资源化处理成套设备

以餐厨垃圾等有机垃圾(如:果蔬、菜叶、菜根、食品残渣、鸡鸭鱼肉废弃物、虾蟹壳、蛋壳、骨头等)为原料,通过压榨脱水、油水分离、微生物高温好氧等综合处理技术,进行可快速分解。设备设置好运行参数后,即可在24小时自动运行,无需人工操作。

关键词:

快速分解 自动运行 无公害
  • 产品描述
  • ◆ 产品简介
      餐厨垃圾资源化处理成套设备,以餐厨垃圾等有机垃圾(如:果蔬、菜叶、菜根、食品残渣、鸡鸭鱼肉废弃物、虾蟹壳、蛋壳、骨头等)为原料,通过压榨脱水、油水分离、微生物高温好氧等综合处理技术,进行可快速分解。设备设置好运行参数后,即可在24小时自动运行,无需人工操作。90%的有机垃圾在前段垃圾预处理的过程中污水达标排放、油脂回收利用。10%的固体排放物作为有机肥原料用于生态种植养殖。整个处理过程无公害,不存在二次污染。符合国家餐厨垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”就地处理原则。

     

    ◆ 性能及参数
      环境温度:-10 ℃~40℃
      电源电压: 380V士10%
      电源频率:50Hz士5%
      垃圾减量率:≥90%
      控制系统:自动控制(可手动切换)配备远程控制系统
      加热方式:电加热
      进、出料方式:连续或间歇
      耗电量:≤0.1kWh / kg
      噪音:≤75dB (A)
      处理周期:24h
      主要材质:304不锈钢
      额定处理量:1000kg / d-3000kg / d

     

    ◆ 应用领域
      商业酒店、农贸市场、垃圾中转站、农产品批发中心、商业综合体等餐厨/果蔬有机垃圾。

     

    ◆ 工艺流程及原理介绍
      ◇ 总工艺流程及描述
      餐厨/厨余等有机垃圾先进入“预处理系统”,经过破碎、水洗、脱水处理完成后,固体物料进入“好氧发酵系统”,进行好氧发酵堆肥,最终的产出物为有机肥,好氧发酵产生的废气进入“废气处理系统”,经过处理后达标排放,液体进入“废水处理系统”处理,最终达标排放至市政管网,整个系统通过“电控系统”实现自动化控制、数据自动传送存储和远程监控。

      ◇ 预处理系统工艺流程及描述
      餐厨/果蔬垃圾以120L/240L专用桶桶装的形式挂靠至“称重提升机”上,在提升的过程中完成称重功能,称重的数据准确的上传至PLC 控制系统中,并显示在控制屏上;称重完成后物料经“称重提升机”的翻转功能将桶装物料倾倒至“分选输送机”中进行垃圾分选;分选出来的生活垃圾例如塑料袋、塑料瓶、玻璃瓶等经过“滑料槽”进入生活垃圾桶,分选好的物料经过“分选输送机”将物料送入“破碎机”中;“破碎机”上方有喷头,物料可边破碎可变喷淋水洗;破碎好的物料落入“脱水机”进行固液分离处理;脱水机脱出来的液体和分拣平台中沥出的液体均流至“废水处理系统”进行废水处理,处理完成后达标排放;固体物料经过“垂直输送机”输送至好氧发酵系统中进行高温好氧堆肥,最终制成生物有机基肥。

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      好氧发酵系统主要由“发酵仓”、“搅拌系统”、“辅热系统”、“进料口”、“出料口”、“自然进气口”、“强制排气口”组成。物料经过“预处理系统”中的输送装置从“进料口”进入“发酵仓”,并从“进料口”处加入复合微生物菌剂,通过“搅拌系统”将两者充分的混合均匀,再通过“辅热系统”将混合物料的发酵温度控制在50-65℃之间,确保混合物料高效发酵降解。最终产出物为褐色或黑色粉末状生物有机肥。

     

      ◇ 废气处理工艺流程及描述
      经测废气性质主要由二氧化碳,水汽,氨气,二氧化硫,硫化氢,醛类、醇类、醚类等有机气体组成。有些气体易溶于水,有些可通过生物滤池中的微生物吸收掉,但不够彻底,再加上 UV光解的作用,三重废气处理,能有效保障废气达标排放。所以通过生物滤池式废气处理后再结合UV除臭装置进行二次处理,确保废气达标排放。

      ◇ 废水处理工艺流程及描述
      本污水处理工程决定采用“强化物化处理工艺+UASB厌氧反应器+多级AO”组合工艺作为本污水处理厂主体工艺。

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